Вискозитетът е решаващ фактор, който значително влияе върху процеса на формоване на силикона. Като доставчик на формован силикон съм бил свидетел от първа ръка как вискозитетът на силикона може да направи или провали проект за формоване. В този блог ще се потопя в това как вискозитетът влияе върху процеса на формоване на силикон и защо е толкова важно да го направите правилно.
Разбиране на вискозитета в силикона
Преди да навлезем в това как вискозитетът влияе на формоването, нека бързо да разгледаме какво е вискозитет. Вискозитетът е основно мярка за съпротивлението на течността срещу потока. Помислете за това така: медът има висок вискозитет, защото тече бавно, докато водата има нисък вискозитет, защото тече лесно. В света на силикона вискозитетът може да варира в широки граници в зависимост от вида на силикона и предназначението му.
Силиконът се предлага в различни вискозитети, от много рядък и течен до гъст и като паста. Вискозитетът на силикона се определя от фактори като молекулното тегло на силиконовия полимер, наличието на добавки и температурата.
Въздействие върху процеса на формоване
Пълнене на матрицата
Един от най-очевидните начини, по които вискозитетът влияе върху процеса на формоване, е по време на етапа на пълнене. Когато формовате силикон, трябва да поставите силикона във всяко кътче и цепнатина на формата. Ако силиконът има нисък вискозитет, той лесно ще потече във формата. Това е чудесно за сложни форми с малки детайли или тънки стени. Силиконът с нисък вискозитет може бързо и напълно да запълни матрицата, като гарантира, че всички характеристики на матрицата са точно възпроизведени в крайния продукт.
Например, ако използватеМашина - печат на гланцирана повърхност силиконза матрица с фини детайли, версия с по-нисък вискозитет ще може да достигне до всички малки зони, като ви дава висококачествен завършен продукт.
От друга страна, силиконът с висок вискозитет е по-устойчив на течливост. Може да не запълни формата толкова лесно, особено ако формата има малки канали или сложни дизайни. Може да се окажете с въздушни джобове или непълно пълнене, което може да доведе до дефекти в крайния продукт. Въпреки това, силиконът с висок вискозитет може да бъде полезен в някои случаи. Ако формовате голям предмет с проста форма, силиконът с висок вискозитет може да запази формата си по-добре по време на процеса на пълнене и да предотврати капенето или изтичането му от формата.
Въздушно улавяне
Вискозитетът също играе роля при улавянето на въздух. Силиконът с нисък вискозитет има по-голям шанс да позволи на въздуха да излезе по време на процеса на пълнене. Тъй като тече лесно, въздушните мехурчета могат да се издигнат на повърхността и да бъдат освободени. Това е важно, защото въздушните мехурчета в крайния продукт могат да го отслабят и да повлияят на външния му вид.
Силиконът с висок вискозитет обаче улавя въздуха по-лесно. Плътната консистенция затруднява преминаването на въздушните мехурчета през силикона и излизането им. За да се справите с това, може да се наложи да използвате техники като вакуумна дегазация или вибрации по време на процеса на формоване, за да опитате да премахнете въздушните мехурчета.
Време за втвърдяване
Вискозитетът на силикона може да повлияе на времето за втвърдяване. Като цяло, силиконът с нисък вискозитет може да се втвърди по-бързо от силикона с висок вискозитет. Това е така, защото силиконът с по-нисък вискозитет има по-отворена молекулярна структура, което позволява на втвърдяващите агенти да реагират по-бързо.
По-бързото време за втвърдяване може да бъде предимство в производствена среда, тъй като означава, че можете да произвеждате повече части за по-кратко време. Но също така трябва да внимавате, тъй като много бързо втвърдяващ се силикон с нисък вискозитет може да започне да се втвърдява, преди да е изпълнил напълно формата, което води до непълни части.
Силиконът с висок вискозитет, с неговата по-компактна молекулярна структура, може да отнеме повече време за втвърдяване. Това може да е недостатък, ако имате стегнат производствен график, но също така може да ви даде повече време за работа със силикона, преди да стегне, което може да бъде от полза за сложни процеси на формоване.
Деформиране
Когато става въпрос за изваждане от калъп, вискозитетът също има значение. Силиконът с нисък вискозитет понякога може да залепне по-лесно за формата, защото може да проникне в малки пори и неравности по повърхността на формата. Това може да затрудни изваждането от формата и да повреди крайния продукт.
Силиконът с висок вискозитет, от друга страна, е по-малко вероятно да проникне в повърхността на формата. В някои случаи може да бъде по-лесно да се извади от формата, особено ако матрицата има гладка повърхност. Въпреки това, ако силиконът с висок вискозитет е полепнал по матрицата поради неподходящи освобождаващи агенти или други фактори, може да бъде много трудно да се отстрани, без да се повреди частта.
Избор на правилния вискозитет за вашия проект
Като доставчик на формован силикон често ме питат как да избера правилния вискозитет за конкретен проект. Ето някои неща, които трябва да имате предвид:
Сложност на мухъл
Ако вашият калъп има много малки детайли, тънки стени или сложни форми, обикновено е най-подходящият силикон с нисък вискозитет. Той ще може да запълни матрицата изцяло и да възпроизведе точно детайлите. Например, ако правите силиконова форма за бижута или малки фигурки,Луминисцентен силиконс нисък вискозитет може да гарантира, че всички фини характеристики са уловени.
За прости, широкомащабни форми може да е по-подходящ силикон с висок вискозитет. Може да поддържа формата си по-добре по време на процеса на формоване и е по-малко вероятно да причини бъркотия.
Скорост на производство
Ако трябва да произвеждате части бързо, силиконът с нисък вискозитет и сравнително бързо време на втвърдяване може да бъде добър избор. Но се уверете, че имате достатъчно време, за да напълните формата, преди да започне да се втвърдява. Ако имате повече време и трябва да работите със силикона за по-дълъг период от време, силикон с висок вискозитет и по-бавно време на втвърдяване може да бъде по-добър.
Повърхностно покритие
Вискозитетът също може да повлияе на повърхностното покритие на крайния продукт. Силиконът с нисък вискозитет може да доведе до по-гладка повърхност, тъй като може да тече равномерно върху повърхността на формата.Машина - Печат на матов повърхностен силиконс нисък вискозитет може да даде хубаво, постоянно матово покритие. Силиконът с висок вискозитет може да има малко по-груба повърхност поради по-дебелата си природа, но това също може да е желателно в някои приложения.
Заключение
В заключение, вискозитетът е ключов фактор в процеса на формоване на силикон. Той засяга всичко - от пълненето на формата до изваждането на крайния продукт. Като доставчик на формован силикон разбирам значението на избора на правилния вискозитет за всеки проект. Независимо дали търсите силикон с нисък вискозитет за детайлни форми или такъв с висок вискозитет за големи проекти, правилният вискозитет може да направи огромна разлика в качеството и ефективността на вашия процес на формоване.
Ако сте на пазара за формован силикон и имате нужда от помощ при избора на правилния вискозитет за вашия проект, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите идеалното силиконово решение за вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашите специфични изисквания и нека работим заедно, за да създадем висококачествени формовани силиконови продукти.
Референции
- Дорф, RC и Бишоп, RH (ред.). (2005). Наръчник по електротехника. CRC преса.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2000). Наръчник на машините: справочник за машинен инженер, дизайнер, производствен инженер, чертожник, производител на инструменти и машинист. Индустриална преса.
