Какви са разликите между индустриално-ниво и ръчно-ниво?
Ако сте използвали малка електронна везна в кухнята, за да бъркате и изсипвате ръчно изработеното лепило, може да си помислите, че силиконът е просто "бъркане и изливане". Но за индустриален{1}}силикон за формоване, той е изправен пред напълно различен свят:
· Производителност и стабилност: Ръчно изработеното лепило може да понесе веднъж лека неравномерност на сместа, но в индустрията една партида може да съдържа 25 килограма лепило. Стабилността на партидата трябва да бъде много постоянна; всяко леко отклонение би довело до бракуване на цялата партида.
· Механична устойчивост: Не е само за формоване на няколко гипсови кукли. Индустриалният-силикон трябва да издържа на висока-температурно отделяне на топлина от полиуретановата смола, алкалната ерозия на бетона, стиреновата атака на ненаситената смола и дори температурния шок на сплавите с ниска-точка на-топене.
·Прецизен контрол: 1% свиване при ръчна работа може да не се забелязва, но в-процеса на производство на промишлени компоненти, прекомерното свиване означава неуспешно сглобяване.
Изисквания за продължителността на живота: Високо{0}}качествената промишлена форма се очаква да може да бъде извадена от формата стотици или дори хиляди пъти и не трябва да се разкъсва или деформира по време на процеса.
Следователно разбирането на силиконовия каучук от промишлен{0}}клас по същество означава разбиране на параметрите на неговите физически свойства.
Тълкуване на „личната карта“ на индустриалния силикагел: Основни физически показатели
Когато получите лист с технически данни, не е необходимо да сте химик, но трябва да разбирате следните няколко показателя.
1. Вискозитет - Определя как работите
Вискозитетът се изразява в cps или mPa·s. Колкото по-ниска е стойността, толкова по-добра е течливостта.
·Нисък вискозитет (8000 - 15000 cps): Подобно на сироп, тече изключително бързо. Подходящ за изливане на прецизни и сложни прототипи. Мехурчетата се изхвърлят лесно и може да се постигне вакуумно или не-вакуумно изливане.
·Среден вискозитет (20000 - 40000 cps): Като мед. Най-разпространената гама, подходяща за повечето форми за изливане и форми с четка със среден- размер.
· Висок вискозитет/тиксотропен (тиксотропна паста): Не тече или не се стърже и тече. Подходящ за процеси на формоване с четка върху вертикални повърхности, тавани или големи скулптури. Може да се придържа към дебелината и не се разтича.
2. Твърдост - Определя лекотата на изваждане от формата и поддържаемостта на формата
Обикновено се изразява по скала на Shore A, като по-високите числа показват по-голяма твърдост.
Shore A 5-10 (Super Soft): Изключително гъвкав, подходящ за формоване на изключително сложни и декорирани компоненти с голям брой обърнати дизайни, като например сложни европейски резби. При изваждане от формата формата може да се обърне, но опората е лоша и големите парчета могат да се деформират.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Най-балансираният избор. Той има достатъчна опора, може да поддържа геометрична точност и има достатъчно еластичност, за да позволи плавно отстраняване на парчета смола или цимент с фини обърнати дизайни. Повечето индустриални скулптури и занаятчийски орнаменти използват тази гама.
·Shore A 25-35 (леко твърд): Подходящ за плоски парчета или геометрични форми с прости структури, без обърнати дизайни и стремеж към абсолютна точност на размера. Има добра опора за тежки материали като гипс и бетон, но с увеличаването на твърдостта силата на скъсване може да бъде пожертвана. Имайте предвид стойностите на разкъсване на TDS.
3. Якост на опън и якост на скъсване - Те определят колко дълго може да издържи формата.
4. Това са две понятия, които често се бъркат, но всъщност са напълно различни.
5. Якост на опън: Силата, необходима за счупване на силикона. Той отразява присъщата здравина на материала.
6. Якост на разкъсване: Това е показателят за продължителността на живота, за който индустриалните формовачи са най-загрижени. Отнася се до способността на силикона да устои на по-нататъшно напукване, след като има малка пукнатина. По време на изваждането краищата на матрицата често се разкъсват. Високата якост на разкъсване (обикновено над 20 kN/m се счита за отлична) може да гарантира, че вашата форма е устойчива на разкъсване и разкъсване и ръбовете няма да се напукат лесно. Ако искате да формовате полиуретан или смола, не забравяйте да изберете марката с висока стойност на разкъсване.
7. 4. Време за работа и време за втвърдяване - Те определят вашето работно темпо.
8. Индустриалният силиконов гел обикновено се калибрира при стандартна среда от 20-25 градуса.
9. Време за работа: След смесване ще имате достатъчно време за изливане, четкане и прахосмукачка. През лятото, когато работилницата е гореща, времето за работа ще бъде значително съкратено. За широко{3}}операции се препоръчва да изберете модел с по-дълго време на работа или да използвате малко количество забавител.
10. Време за втвърдяване: Времето, когато достигне пълна еластичност и може да бъде изваден от формата. При стайна температура обикновено отнема 2-4 часа.
11. 5. Степен на свиване - Определя точността на размерите
12. За кондензационен-тип (калай-втвърден) силикон степента на свиване обикновено е около 0,3%-0,5%. Ако искате да копирате прототипа на продукта за проверка на размера, не забравяйте да изберете платинен силикон.
13. Тип кондензация срещу тип добавяне: въпрос за индустриален избор
14. Силиконовите-форми за промишлен клас имат главно две системи за химическа реакция. Кой да изберете зависи от вашата среда на приложение.
15. Силикон тип кондензация (катализа на калай)
16. Предимства: Силна устойчивост на инхибитори, нечувствителен към смола, гипс, цимент, дърво и други моделни повърхности, рядко се случва отравяне без втвърдяване. Икономична цена.
17. Ограничения: Малко по-висок процент на свиване, бавно дълбоко втвърдяване, възможно изтичане на масло след дълго време.
18. Приложимо: циментови конструкции, релеф от пясъчник, гипсови линии, восъчни форми, по-малко взискателни занаяти от смола.
19. Втвърдяващ се при стайна температура силикон (платинен катализ)
20. Предимства: Изключително прецизни размери, нулево свиване, устойчивост на висока температура (може да издържи над 200 градуса, може да излива сплави с ниска точка на топене), хранителен клас, равномерно втвърдяване без странични-продукти.
21. Ограничения: Много чувствителен. След като влезе в контакт с вещества, съдържащи сяра, калай, амин, ненапълно втвърдени ненаситени смоли, ще настъпи отравяне, повърхността ще стане лепкава и не може да се втвърди. Цената обикновено е 1,5-2 пъти по-висока от кондензационния тип.
22. Приложимо: Екшън фигури и прецизни модели, восъчни форми за прецизно леене, сплави с изисквания за висока температура, форми за храни, производствени линии, изискващи ултра-дълъг живот и висока прецизност.
23. Бърз справочник за сценарии и избор на приложение за-промишлен клас
24. Архитектурна декорация (GRC компоненти, културни камъни): Изисква висока алкална устойчивост. Препоръчва се кондензационен тип силикон с твърдост от А25 до А30, висока якост на скъсване. Може да се разреди със силиконово масло, за да се намалят разходите и да се подсили със стъклени влакна.
25. Оборудване за баня (вани от изкуствен камък, мивки): Обикновено формите са големи. Използвайте кондензационен тип силикон, комбиниран с тиксотропно удебеляване, приемете процеса на формоване с четка и комбинирайте вътрешния и външния слой на гумата, като външният слой е прикрепен към матрицата от фибростъкло.
26. Прототип на автомобилни части / производство на малки партиди: Трябва да е устойчив на полиуретан при високи температури и има високи изисквания за точност на размерите. Кондензационен-тип силикагел, с твърдост в диапазона от A25 до A35, вакуумно леене.
27. От лабораторията до работилницата: Производствена дисциплина по експлоатация
28. В индустрията грешките струват стотици пъти повече, отколкото при ръчната работа. Моля, запомнете тези златни правила:
29. 1. Точността на сместа е свещена. Повечето индустриални силиконови смоли се смесват по тегло, като 100A:2B. Трябва да се използва точно калибрирана електронна везна с контрол на грешката в рамките на ±0,5%. Разбъркването трябва да включва изстъргване на стените и дъното, което продължава 3-5 минути, за да няма ивици.
30. 2. Вакуумното обезгазяване не е незадължителен процес. Цехът трябва да бъде оборудван с машина за вакуумна дегазация.
31. 3. Прототипът трябва да бъде напълно запечатан или да се използва освобождаващ агент. За порести модели (като гипс, дърво), те трябва да бъдат добре запечатани с уплътняващ агент (като шеллак, полиуретанов лак) преди изсушаване и след това да се нанесе освобождаващ агент.
32. 4. След-втвърдяването подобрява производителността. След втвърдяване при стайна температура, не бързайте да го пускате в производство веднага. Може значително да стабилизира физическите свойства, да елиминира вътрешното напрежение и да удължи експлоатационния живот.
33. Изборът на промишлен-клас силикон за форми по същество включва намирането на най-добрия баланс между прецизност, издръжливост, цена и удобство на процеса. Не става въпрос просто за закупуване на кофа със силикон, а по-скоро за придобиване на цяла система, която гарантира ефективност на производството и качество на продукта.
34. Ако планирате нова производствена линия за форми или ако желаете да подобрите издръжливостта и точността на настоящите си форми, нашият инженерен екип е готов да препоръча доказани адхезивни решения въз основа на вашите прототипни материали и производствени изисквания.
Популярни тагове: разбирането на параметрите е ключът към истинското овладяване на избора на лепило., Китай разбирането на параметрите е ключът към истинското овладяване на избора на лепило. производители, доставчици, фабрика
